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鋰電池極片切割方法及特點有哪些?

鋰離子電池極片經過漿料涂敷,干燥和輥壓之后,形成集流體及兩面涂層的三層復合結構。然后根據電池設計結構和規格,我們需要再對極片進行切割。一般地,對卷繞電池,極片根據設計寬度進行分條;疊片電池,極片相應切割成片。目前,鋰電池極片切割工藝主要采用以下三種:(1)圓盤剪分切,(2)模具沖切,(3)激光切割。

鋰電池極片切割方法

鋰電池切割過程中,極片裁切邊緣的質量對電池性能和品質具有重要的影響,具體包括:(1)毛刺和雜質,會造成電池內短路,引起自放電甚至熱失控;(2)尺寸精度差,無法保證負極完全包裹正極,或者隔膜完全隔離正負極極片,引起電池安全問題;(3)材料熱損傷、涂層脫落等,造成材料失去活性,無法發揮作用;(4)切邊不平整度,引起極片充放電過程的不均勻性。因此,鋰電池極片切割工藝需要避免這些問題出現,提高工藝品質。

1、圓盤剪分切

圓盤分切主要有上、下圓盤刀,裝在分切機的刀軸上,利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1 mm成卷的正負極極片。

2、模具沖切

鋰電池極片的模切工藝又分為兩種:(1)木板刀模沖切,鋒利的刀刃安裝在木板上,一定壓力作用下將刀刃切開極片。這種工藝模具簡單,成本低,但是沖切品質不易控制,目前逐步被淘汰。(2)五金模具沖切,利用沖頭和下刀模極小的間隙對極片進行裁切。涂層顆粒通過粘結劑連接在一起,在沖切工藝過程中,在應力作用下涂層顆粒之間剝離,金屬箔材發生塑形應變,達到斷裂強度之后產生裂紋,裂紋擴展分離。金屬材料沖切件的斷面分為4個部分:塌角、剪切帶、斷裂帶和毛刺。斷面的剪切帶越寬,塌角及毛刺高度越小,沖切件的斷面質量也就越高。

3、鋰電池極片的激光切割

圓盤分切和模切都存在刀具磨損問題,這容易引起工藝不穩定,導致極片裁切品質差,引起電池性能下降。激光切割具有生產效率高,工藝穩定性好的特點,已經在工業上應用于鋰離子電池極片的裁切,其基本原理是利用高功率密度激光束照射被切割的電池極片,使極片很快被加熱至很高的溫度,迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點而形成孔洞,隨著光束在極片上的移動,孔洞連續形成寬度很窄的切縫,完成對極片的切割。

其中,激光能量和切割移動速度是兩個主要的工藝參數,對切割質量影響巨大。當激光功率太低或者移動速度太快時,極片不能完全切開,而當功率太高或移動速度太低時,激光對材料作用區域變大,切縫尺寸更大。

由于鋰電池極片是雙面涂層 中間集流體金屬層的結構,而且涂層與金屬箔材之間性質差異大,對激光作用的響應也不相同。激光作用在負極石墨層或正極活物質層時,由于它們具有很高的激光吸收率,導熱系數也很低,因此,涂層需要相對較低的熔化和汽化激光能量,而金屬集流體對激光具有反射作用,并且熱傳導快,因此金屬層的熔化和汽化激光能量升高。

鋰電池極片切割工藝參數不合適時,可能出現問題:(1)切邊涂層脫落,露出金屬箔材;(2)切邊周圍出現大量切屑異物。這些都會導致電池出現性能下降、安全性品質問題。因此,當采用激光切割時,需要根據活物質材料和金屬箔材的特性,優化合適的工藝參數,才能既完全切割極片,又形成良好的切邊質量,不產生金屬切屑雜質殘留。

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